Rulljusteringsferdigheter for rullemaskin med fire valser med rullende konisk hode

Når du ruller et konisk hode, er rullejusteringsferdighetene til rullemaskinen med fire ruller direkte relatert til kvaliteten og produksjonseffektiviteten til produktet. I denne artikkelen vil Nantong Chuangtu utforske i dybden ferdighetene til å bruke hydrauliske sylindre for å skyve rullene til å bevege seg for å justere konusen, og introdusere bruken av CNC-systemer for nøyaktig justering av konusen.

Platevalsemaskinen med fire ruller realiserer bøying og rulling av metallplater gjennom den synergistiske virkningen av fire valser. Når du ruller et konisk hode, er nøkkelen å justere den relative posisjonen mellom rullene på begge sider (dvs. den øvre valsen og den nedre valsen) for å danne den nødvendige avsmalningen. Den hydrauliske sylinderen, som en kraftkilde, realiserer denne justeringsprosessen ved å skyve rullene for å bevege seg.

I faktisk drift justeres vanligvis hydraulikksylinderens slag ved å justere endebryteren eller sensoren. Disse enhetene kan overvåke bevegelsesavstanden til rullene og sende et signal om å stoppe handlingen til den hydrauliske sylinderen når den forhåndsinnstilte posisjonen er nådd. Trykkjusteringen oppnås vanligvis ved å justere utgangstrykket til den hydrauliske pumpen eller installere en trykkreduksjonsventil. Ved nøyaktig å kontrollere disse to parameterne, kan det sikres at rullene beveger seg til den forhåndsbestemte posisjonen for å danne den nødvendige avsmalningen.

I tillegg kan posisjonen og bevegelsesbanen til valsen kontrolleres nøyaktig av CNC-systemet for å oppnå rulling med forskjellige avsmalninger.

CNC-systemet er vanligvis sammensatt av en datamaskin, en kontroller og en aktuator. Når platevalsemaskinen med fire ruller ruller kjeglen, beregner CNC-systemet automatisk posisjonen og bevegelsen til valsen ved å motta inngangsparametrene (som konus, platetykkelse osv.), og gir instruksjoner til aktuatoren (som f.eks. hydraulikksylinder og proporsjonalventil) for justering. Hele justeringsprosessen er automatisert og intelligent, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

CNC-systemet har også fordelene med enkel betjening, rask justeringshastighet og høy justeringsnøyaktighet. Ved å programmere og kontrollere parametrene til CNC-systemet kan avsmalningen justeres nøyaktig, og ingen manuell intervensjon er nødvendig under justeringsprosessen, noe som i stor grad reduserer vanskelighetsgraden og arbeidsintensiteten. Samtidig har den også kraftige datalagrings- og sporbarhetsfunksjoner, som kan registrere parametere og resultater for hver justering, og gi referanse og grunnlag for påfølgende produksjon.

Ved å bruke den hydrauliske sylinderen til å skyve rullen for å bevege seg og CNC-systemet til å kontrollere rulleposisjonen nøyaktig, kan avsmalningen justeres nøyaktig og høyeffektiv produksjon kan oppnås. Imidlertid er disse metodene også ledsaget av visse kostnader og tekniske krav. Derfor, når du velger en metode for avsmalning, er det nødvendig å vurdere faktorer som produksjonskrav, kostnadsbudsjett og teknisk nivå grundig. Ved kontinuerlig å optimalisere og justere konusjusteringsmetoden, kan vi tilby mer effektive, presise og pålitelige løsninger for metallbearbeidingsindustrien.