Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

CNC 4-rulle Plate-rullemaskin

En ny generasjon olje-elektrisk hybridteknologi, energisparing og utslippsreduksjon, høy effektivitet og lav varme, og sterkt redusert arbeidsstøy;

Stille når du venter på høy hastighet (ca. 25 dB), lav støy når du bøyer og returnerer (trykket i det hydrauliske systemet styres av hovedservomotorens lukkede sløyfe);

Høy ytelse motor og oljepumpe, sterk kraft;

Tomgang, rask bevegelse, trykkholding og returstøy reduseres betydelig, mer enn 30 % lavere enn annen støy, samtidig som den går jevnere;

PREV：3-rullers hydraulisk Plate-rullemaskin
NEXT：CNC elektrisk servo rullemaskin med fire ruller

CNC 4 rulleplatevalsemaskin er et avansert platevalsingsutstyr som nøyaktig kan kontrollere parametrene for platevalseprosessen, for eksempel platens diameter, platens hastighet, tykkelsen osv., for å oppnå høy- presisjonsbehandling. Den kan overvåke og justere prosesseringsparametrene i sanntid, sikre presisjonen og konsistensen av spolebehandlingen og oppfylle ulike behandlingskrav. Med automatiserte prosesseringsprosedyrer og modeller kan automatisert produksjon oppnås, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere arbeidskostnadene.

Det automatiske CNC-viklingsmaskinsystemet er enkelt å betjene, operativsystemet er stabilt, holdbart og egnet for alle slags arbeidsforhold, det komplette kontrollsystemet inkluderer:

(1) Platen er plassert horisontalt - ikke så skråstilt som trerulls platerullemaskinen;

(2) Bruk av siderulle raskt på den positive platen (r for å unngå risikoen forårsaket av feil);

(3) Bare oppta plass på lastesiden;

(4) Kanten på den rette linjeseksjonen er sterkt redusert (på grunn av den enestående forbøyningsevnen faller klempunktet helt på kanten av platen);

(5) Det enkleste utstyret å rulle, hver sidevalse trenger bare én posisjon for å rulle støping;

(6) Hele prosessen dannes én gang (forutsetningen er at utstyrskapasitetsalternativet skal være passende), inkludert bøying av platehodet;

(7) Arkbøying er egnet for effektiv automatisk spoleproduksjon.

Kontrollsystemet er utstyrt med en en-tasts viklingsfunksjon, det første viklingsbrettet lagrer dataene i programmet, og det andre viklingsbrettet kan realisere automatisk vikling og masseproduksjon, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. Og kan lagre opptil hundrevis av produktsnelleprogrammer i systemet, og kan tilkalles når som helst uten en betjeningssnelle.

Den hydrauliske overføringsenheten er sammensatt av oljemotor med lav hastighet og stort dreiemoment, planetreduksjon, balanseventil, etc.
Den hydrauliske stasjonen bruker en uavhengig kjøleenhet slik at temperaturen på tanken alltid kontrolleres innenfor 40 ° C.
Hydraulisk proporsjonalventil som bruker Yuci oljeforskning

Platemating

Siderullen til platen justeres automatisk umiddelbart, og handlingsprinsippet ligner på den hydrauliske linjalen. Det skjematiske diagrammet av strukturen er som følger:
Platen er alltid klemt mellom øvre og nedre valser i de to slissene for å sikre konsistent og ideell plassering.

Solid flykroppskonstruksjon

Nøyaktigheten til rullemaskinen avhenger av robustheten til rammen og chassiset.
Platerullemaskinen har en boksstrukturdesign med en tungmetallplate.
Rammene er koblet sammen via et solid boksdesign-chassis som møter torsjonsmomenter godt, i stedet for å sitte på en enkelt designet H- eller U-bjelke.
Etter sveiseoperasjonen er rammen og chassiset avlastet for belastning. Hele kroppen vedtar 5-akset maskinering
CNC-bearbeidingssentre bruker et fast enkelt referansepunkt. Dette gir mulighet for parallellitet mellom alle akser
Nøyaktige overflater samt levetid og presisjon er nøkkelegenskaper for maskinen.

Ingeniør- og produksjonsfordeler

De mekaniske og hydrauliske systemene på W12-maskinene er designet av erfarne ingeniører. Disse ingeniørene bruker parametriske 3D-teknikker og implementering av statisk og institusjonell analyse for å designe maskiner.
Alle mekaniske, hydrauliske og elektroniske systemer er designet og testet av elektriske og mekaniske ingeniører. Først etter en lang periode med testing og evaluering er maskinen autorisert for masseproduksjon.

Rull og krone

Den viktigste komponenten i platevalsemaskinen er selve rullen. De fleste maskiner på markedet har mindre diameter, og svakere ruller som deformeres og danner flate punkter i kanten av platen under forbøying.
Vi designet rullene med større diameter og brukte høyfaste smidde stålruller maskinert av høypresisjons CNC dreiebenker. Rullens arbeidsflate utsettes for CNC-induksjonsherding til HRC 54-58 (dybde 5-6 mm) og hardhetstesting utføres på forskjellige punkter på rullen. En minimum bøyediameter på 1,1x øvre rullediameter oppnås enkelt.
Rullen er maskinert med en krone for å kompensere for avbøyningen av rullen under forbøying. Tilpassede kronebehandlingsruller av forskjellige materialer eller tykkelser kan brukes gratis ved bestilling.

Valgfri dynamisk rullekrone

I noen tilfeller kan området for platetykkelse være svært bredt. I dette tilfellet er det nødvendig å bruke et dynamisk rullekronesystem for å eliminere kroneproblemet. Systemet brukes kun til å støtte ruller med tynne plater, mens ved bøying av tykke plater påfører den hydrauliske kronesylinderen en negativ krone på rullene fra bunnen for å eliminere nedbøyning som kan oppstå under forbøying. Dette systemet bidrar til å oppnå en jevnere forhåndsbøyd kant.
W12-serien hydraulisk fallende på 4 ruller - enkel fjerning av støpte deler.

Coning enhet

Med utmerket konstruksjon, en stor kropp og muligheten til å vinkle bunn- og siderullene, kan du enkelt bøye vidvinkel- og koniske deler med liten diameter.

Elektrisk system

Drivmetoden er å drive snekkegiret til kuleskrueløfteren direkte gjennom en servomotor, og snekkegiret driver mutteren til kuleskruen. Rotasjonen av mutteren får kuleskruen til å stige og falle, og kuleskruen er koblet til siderullesetet, slik at siderullen beveger seg opp og ned, og den nedre rullen beveger seg også på samme måte. Denne metoden skiller seg fra andre fabrikker som bruker servomotorer til å drive hydrauliske pumper, og deretter kontrollere oljesylinderen gjennom proporsjonalventiler. Oljesylinderens slag føres deretter tilbake til PLS-en gjennom en forskyvningssensor. Kontrollmessig har vår bedrifts metode en mer direkte kontrollnøyaktighet, og det er ingen akkumulert feil, noe som er en forutsetning for å sikre høypresisjonsrulling.3

Ideell for klemme

I W12-serien med rullebøyemaskiner oppnås plateklemming ved å flytte den sterke torsjonsstangen til den nedre rullen. Torsjonsstangen drives av 2 hydrauliske sylindre for å sikre optimal parallellklemming av arket.
Når kjeglen bøyes, vipper en tredje hydraulisk sylinder på torsjonsstangen den nedre rullen.
I W12-serien drives de nedre valsene av kraftige hydrauliske sylindre i begge ender. Den er elektronisk synkronisert med hverandre, med en feil på mindre enn 0,1 mm.

Valgfri side- og toppstøttesystemer

Valgfrie hydrauliske side- eller toppstøtter bidrar til å forhindre sylinderdeformasjon ved bøying i store former. Sidestøttene har hydrauliske doble sylindre og er laget av kraftig stålkonstruksjon.


Vertikal støttekapasitet kan produseres i henhold til ulike tonnasje- og høydekrav.

PLS-kontrollsystem (standard)

PLC elektronisk balansesystem sikrer synkron drift av nedre og sideruller W12-seriens maskiner. Prosessen leveres av en PLS og berøringspanel, som kontrollerer 6 akser. I tillegg muliggjør muligheten til å programmere opptil 5 tidligere opplevde bøyeverdisettpunkter brukervennlighet og tidsbesparelser.
Maskinverktøys elektrisk kontrollsystem basert på PLS, utstyrt med elektrisk kontroll og hydraulisk kontroll, for å oppnå en rekke maskinhandlinger. Hovedbetjeningsknappene er basert på konsollen.

Synkron digital styring av venstre og høyre sideruller og de nedre rullene må være i driftstilstanden til konsollen. Nedkjørt kontroll. Antall trekk for hver handling vises på berøringsskjermen for enkel og intuitiv betjening. På grunn av arbeidet til venstre og høyre sideruller og de nedre rullene, vedtar arbeidet til tipperammen hydraulisk kraft. Start oljepumpemotoren før du flytter.

Anbefalte produkter
OM OSS
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. er Kina CNC 4 roller Plate rullende maskin produsenter og OEM/ODM CNC 4 roller Plate valsemaskin fabrikk, som ligger i nordfløyen av Shanghai Economic Center i Yangtze River Delta, Nantong Haian City Libao Development Zone, er et forsknings- og produksjonsbedrift for skjæremaskiner, bøyemaskiner og rullemaskiner og andre maskiner, FoU, produksjon, salg og service som en av selskapet som spesialiserer seg på produksjon av "Tengzhong"-merkeserien hydraulisk klippemaskin, mekanisk klippemaskin, hydraulisk bøyemaskin, hydraulisk platevalsemaskin, mekanisk platerullemaskin, hydraulisk vinkelskjæremaskin, kombinert stanse- og klippemaskin og annet smiutstyr , mye brukt i lett industri, luftfart, skipsbygging, metallurgi, instrumentering, elektriske apparater, rustfrie stålprodukter, stålkonstruksjonskonstruksjon og dekorasjonsindustri. Tengzhong-maskineri har alltid holdt seg til utviklingskonseptet om å "produsere utmerkede produkter, gi perfekt service og tilfredsstille hver bruker", og har alltid tenkt på kunder og tjent kunder oppriktig. Vi ser frem til å samarbeide med deg for å skape en bedre fremtid sammen!
Nyheter
Tilbakemelding på melding

Hva er presisjonen og nøyaktigheten av CNC 4-rulle Plate-rullemaskin under rulleprosessen?

Presisjonen og nøyaktigheten til en CNC 4-rullers platevalsemaskin under rulleprosessen er blant de mest kritiske ytelsesmålingene, og de kan variere avhengig av flere faktorer, inkludert maskinens design, kvaliteten på komponentene og kontrollsystemet på plass. Her er en oversikt over hva du kan forvente når det gjelder presisjon og nøyaktighet:

Trange toleranser:
Dimensjonsnøyaktighet: CNC 4-rullemaskiner kan oppnå stramme toleranser, typisk i området ±0,1 til ±0,5 mm avhengig av materialet, tykkelsen og kompleksiteten til det valsede produktet. For høypresisjonsapplikasjoner sikrer dette nøyaktighetsnivået at sluttproduktet oppfyller designspesifikasjonene.
Presisjon for bøying: En av hovedfordelene med et 4-vals system er dets evne til å forhåndsbøye platen med større presisjon enn 3-ruller maskiner. Forbøyningen utføres slik at den rette kanten av platen minimeres, noe som forbedrer den totale nøyaktigheten til bøyningen.

Konsistent rulleradius:
Repeterbarhet: CNC-systemer kontrollerer rulleprosessen med høy presisjon, og sikrer at rulleradiusen forblir konsistent gjennom hele prosessen. For applikasjoner som sylindre med stor diameter, kan maskinen rulle plater med en jevn radius selv over lengre lengder eller tykkere materialer.
Nøyaktighet i sylindrisitet: Konfigurasjonen med 4 valser gir mer kontroll over platen under rulleprosessen, og forbedrer den endelige formens ensartethet, spesielt når det gjelder sylinderens rundhet og jevnhet.

Nøyaktig kontroll av materialdeformasjon:
Servodrevne ruller: Mange CNC 4-valser bruker servodrevne ruller for å kontrollere platens posisjon med høy nøyaktighet, noe som muliggjør presise justeringer under rulleprosessen. CNC-systemet justerer automatisk parametere som trykk, hastighet og posisjon, og sikrer konsistent deformasjon over platen.
Sanntidstilbakemelding: Disse maskinene er vanligvis utstyrt med sanntidsovervåking og tilbakemeldingssystemer, som tillater dynamiske justeringer under rulleprosessen. Dette reduserer sjansene for feil og sikrer resultater med høy presisjon.

Kantkvalitet og bøyningskonsistens:
Kantjustering: Siden CNC-systemet kontrollerer platens posisjon og bevegelse, forbedres kantkvaliteten. Platene er justert nøyaktig, noe som sikrer rette og nøyaktige kanter under rulleprosessen.
Forbøyning og fastspenning: Klemmepunktet i 4-rullemaskinen faller vanligvis rett ved platens kant, noe som sikrer minimale rette kantseksjoner etter bøying og forbedrer den generelle bøyekonsistensen.

Materialspesifikk nøyaktighet:
Nøyaktigheten kan variere litt basert på typen materiale som behandles (f.eks. aluminium, stål, titan). Mykere materialer kan være lettere å rulle med presisjon, mens hardere materialer kan kreve ytterligere finjustering av parameterne.

CNC-kontrollpresisjon:
Digital presisjon: Med moderne CNC-systemer er presisjonen i å kontrollere rulleprosessen ekstremt høy, ofte i stand til å oppnå sub-millimeter nøyaktighet. CNC-programvaren sikrer at alle bevegelser og rullesekvenser er nøye kontrollert, og optimaliserer bøye- og rullenøyaktigheten basert på de programmerte spesifikasjonene.

De CNC 4-rullers platevalsemaskin er svært presis og nøyaktig, spesielt i applikasjoner som krever stramme toleranser, konsistente radier og minimale rette kantseksjoner. Den utkonkurrerer tradisjonelle 3-rullesystemer ved å tilby overlegne forbøyningsegenskaper og automatiserte sanntidsjusteringer, som sikrer høy repeterbarhet og presisjon i rulleprosessen.