CNC elektrisk servo rullemaskin med fire ruller

Platemating

Siderullen til platen justeres automatisk umiddelbart, og handlingsprinsippet ligner på den hydrauliske linjalen. Det skjematiske diagrammet av strukturen er som følger:
Platen er alltid klemt mellom øvre og nedre valser i de to slissene for å sikre konsistent og ideell plassering.

Solid flykroppskonstruksjon

Nøyaktigheten til rullemaskinen avhenger av robustheten til rammen og chassiset.
Platerullemaskinen har en boksstrukturdesign med en tungmetallplate.
Rammene er koblet sammen via et solid boksdesign-chassis som møter torsjonsmomenter godt, i stedet for å sitte på en enkelt designet H- eller U-bjelke.
Etter sveiseoperasjonen er rammen og chassiset avlastet for belastning. Hele kroppen vedtar 5-akset maskinering
CNC-bearbeidingssentre bruker et fast enkelt referansepunkt. Dette gir mulighet for parallellitet mellom alle akser
Nøyaktige overflater samt levetid og presisjon er nøkkelegenskaper for maskinen.

Ingeniør- og produksjonsfordeler

De mekaniske og hydrauliske systemene på W12-maskinene er designet av erfarne ingeniører. Disse ingeniørene bruker parametriske 3D-teknikker og implementering av statisk og institusjonell analyse for å designe maskiner.
Alle mekaniske, hydrauliske og elektroniske systemer er designet og testet av elektriske og mekaniske ingeniører. Først etter en lang periode med testing og evaluering er maskinen autorisert for masseproduksjon.

Rull og krone

Den viktigste komponenten i platevalsemaskinen er selve rullen. De fleste maskiner på markedet har mindre diameter, og svakere ruller som deformeres og danner flate punkter i kanten av platen under forbøying.
Vi designet rullene med større diameter og brukte høyfaste smidde stålruller maskinert av høypresisjons CNC dreiebenker. Rullens arbeidsflate utsettes for CNC-induksjonsherding til HRC 54-58 (dybde 5-6 mm) og hardhetstesting utføres på forskjellige punkter på rullen. En minimum bøyediameter på 1,1x øvre rullediameter oppnås enkelt.
Rullen er maskinert med en krone for å kompensere for avbøyningen av rullen under forbøying. Tilpassede kronebehandlingsruller av forskjellige materialer eller tykkelser kan brukes gratis ved bestilling.

Valgfri dynamisk rullekrone

I noen tilfeller kan området for platetykkelse være svært bredt. I dette tilfellet er det nødvendig å bruke et dynamisk rullekronesystem for å eliminere kroneproblemet. Systemet brukes kun til å støtte ruller med tynne plater, mens ved bøying av tykke plater påfører den hydrauliske kronesylinderen en negativ krone på rullene fra bunnen for å eliminere nedbøyning som kan oppstå under forbøying. Dette systemet bidrar til å oppnå en jevnere forhåndsbøyd kant.
W12-serien hydraulisk fallende på 4 ruller - enkel fjerning av støpte deler.

Coning enhet

Med utmerket konstruksjon, en stor kropp og muligheten til å vinkle bunn- og siderullene, kan du enkelt bøye vidvinkel- og koniske deler med liten diameter.

Elektrisk system

Drivmetoden er å drive snekkegiret til kuleskrueløfteren direkte gjennom en servomotor, og snekkegiret driver mutteren til kuleskruen. Rotasjonen av mutteren får kuleskruen til å stige og falle, og kuleskruen er koblet til siderullesetet, slik at siderullen beveger seg opp og ned, og den nedre rullen beveger seg også på samme måte. Denne metoden skiller seg fra andre fabrikker som bruker servomotorer til å drive hydrauliske pumper, og deretter kontrollere oljesylinderen gjennom proporsjonalventiler. Oljesylinderens slag føres deretter tilbake til PLS-en gjennom en forskyvningssensor. Kontrollmessig har vår bedrifts metode en mer direkte kontrollnøyaktighet, og det er ingen akkumulert feil, noe som er en forutsetning for å sikre høypresisjonsrulling.3

Ideell for klemme

I W12-serien med rullebøyemaskiner oppnås plateklemming ved å flytte den sterke torsjonsstangen til den nedre rullen. Torsjonsstangen drives av 2 hydrauliske sylindre for å sikre optimal parallellklemming av arket.
Når kjeglen bøyes, vipper en tredje hydraulisk sylinder på torsjonsstangen den nedre rullen.
I W12-serien drives de nedre valsene av kraftige hydrauliske sylindre i begge ender. Den er elektronisk synkronisert med hverandre, med en feil på mindre enn 0,1 mm.

Valgfrie side- og toppstøttesystemer

Valgfrie hydrauliske side- eller toppstøtter bidrar til å forhindre sylinderdeformasjon ved bøying i store former. Sidestøttene har hydrauliske doble sylindre og er laget av kraftig stålkonstruksjon.

Vertikal støttekapasitet kan produseres i henhold til ulike tonnasje- og høydekrav.

PLS-kontrollsystem (standard)

PLC elektronisk balansesystem sikrer synkron drift av nedre og sideruller W12-seriens maskiner. Prosessen leveres av en PLS og berøringspanel, som kontrollerer 6 akser. I tillegg muliggjør muligheten til å programmere opptil 5 tidligere opplevde bøyeverdisettpunkter brukervennlighet og tidsbesparelser.
Maskinverktøys elektrisk kontrollsystem basert på PLS, utstyrt med elektrisk kontroll og hydraulisk kontroll, for å oppnå en rekke maskinhandlinger. Hovedbetjeningsknappene er basert på konsollen.

Synkron digital styring av venstre og høyre sideruller og de nedre rullene må være i driftstilstanden til konsollen. Nedkjørt kontroll. Antall trekk for hver handling vises på berøringsskjermen for enkel og intuitiv betjening. På grunn av arbeidet til venstre og høyre sideruller og de nedre rullene, vedtar arbeidet til tipperammen hydraulisk kraft. Start oljepumpemotoren før du flytter.