3-rullers hydraulisk Plate-rullemaskin

Rullmonteringsenhet

Den øvre rulleanordningen består av en øvre rulle, hovedoljesylinder, øvre rullelagersete og dobbeltrads justeringslager.
To hovedsylindere gir trykket som kreves for å rulle arket, og arbeidstrykket til hovedsylinderen er 19,5 MPa.
Justeringslager med doble rader tar i bruk lavhastighets og kraftige justeringsrullelager.
Den øvre valsen er formet som en trommel, som brukes til å kompensere for deformasjonsavbøyningen til den øvre valsen.
Den øvre rullen er laget av 42CrMo, herdet etter grovbearbeiding, HB260-300; Etter ferdigstillelse, middels frekvens quenching HRC45-50.

Nedre rulle og horisontal bevegelse

Den nedre rullenheten er sammensatt av en nedre rull, nedre rullelager, nedre rullesklidelager, nedre rullegjerning, etc.
Den nedre rullenheten gir positivt og negativt dreiemoment for spiralarket. Gjennom hovedkjøringsutstyret og nedre rullegjerningsutstyr, overføringsmoment.
Den nedre rullen er laget av 45# stål, herdet og bearbeidet, og overflaten på rullekroppen er mekanisk styrket.
Den nedre rulleskiftelageret er laget av SF-1 selv-sprudlende komposittmateriale.
Den horisontale bevegelige enheten drives av den horisontale bevegelige motoren og driver rammen og øvre rullekomponenter for å bevege seg horisontalt gjennom ormoverføringsmekanismen og spiraloverføringsmekanismen for å realisere forhåndsbøyningen av arbeidsstykket og den asymmetriske viklingen.

Nedre rulle og horisontal flytteanordning

Lederanordningen består av en tomgangskombinasjon, skrå kilemekanisme og spiralmekanisme.
Justeringsskruen driver de to gruppene av skrånende kiler nær eller adskilt, og hever eller senker dermed tomgangskombinasjonen.
Valsen er laget av 45 stål, herdet behandling, og hardheten er lavere enn den nedre valsen.

Hoveddrivsystem

Hoveddrivsystemet er sammensatt av hovedmotoren, reduksjonsgiret, utgangsgiret, etc.
Systemet kan rotere positivt og negativt for å gi arbeidskraft, og overføre dreiemoment til den nedre valsen gjennom hovedreduksjonsgiret, utgangsgiret og nedre valsegiret, slik at den nedre valsen roterer og er avhengig av friksjon for å drive platematingen til å fullføres. viklingsarbeidet.

Tippeanordning

Tippeanordningen er sammensatt av en pinneaksel, en sylinder, en tipphydraulikk sylinder, en støtte, etc.
Den hydrauliske tippesylinderen driver tipperammen til å velte eller tilbakestilles. Når rammen er veltet er det enkelt å fjerne produktet langs tuppenden.

◆ Balanseringsenhet: Balanseapparatet består av to trekkstenger og en balanseringsbjelke.
Etter at den tippende siderammen er veltet, trykker balanseringsanordningen på halen av den øvre rullen for å opprettholde balansen til den øvre rullen.

◆ Stativ: Fast og veltet ramme for sveising av deler, etter sveising vibrasjonsaldring for å fjerne stressbehandling. Rammen brukes til å montere den hydrauliske sylinderen og flytte de øvre rullekomponentene horisontalt.

◆ Grunnplate: Chassiset er en bokssveiset struktur, en utglødningsbehandling. Brukes til å installere komponenter.

Hydraulisk system

Hydraulikksystemet består av en girpumpe, ventilgruppe, væskekoblingsdeler, hydrauliske hjelpedeler, etc.
Hydraulisk ventilvalg superposisjonsventilserie, rørledningen er ikke bare enkel, men lett å vedlikeholde og feilsøke.
Systemet består av tre kretser, en overtrykksbeskyttelse og trykkreguleringskrets, en synkroniseringskrets og en hastighetskrets.
Trykkreguleringskretsen regulerer arbeidstrykket til systemet gjennom hovedavlastningsventilen. Systemets arbeidstrykk er 19,5 MPa.
Synkronsløyfen synkroniserer stigningen og fallet av den øvre rullen gjennom shuntgassventilen, og strupeventilen justeres opp og ned; Deteksjon av magnetisk rist, den øvre rullens synkrone posisjoneringsnøyaktighet på ±0,15 mm.
Hastighetssløyfen kontrollerer vipping og tilbakestilling av vippesiderammen og justerer strupehastigheten til sløyfen gjennom gassventilen.

◆ Ulike beskyttelse: Stigningen og fallet av den øvre valsen er henholdsvis beskyttet av avlastningsventilen som trykkgrense.

Elektrisk kontrollsystem

Det elektriske kontrollsystemet består av et elektrisk styreskap, et operasjonsbord og en håndholdt knappboks.
De viktigste tekniske indikatorene for systemet:
Systemets driftsspenning er 380V/50Hz.
Omgivelsestemperaturen er -5 grader til 45 grader.
Kontrollkretsen tar i bruk et PLS-programmerbart kontrollersystem, færre releer, pålitelig drift og lang levetid.
Kontrollskapet er utstyrt med alle knappene og indikatorene for å fullføre hele viklingsprosessen, som kan kontrollere arbeidstilstanden og driften av hele maskinen. Den håndholdte knappeboksen gir bekvemmelighet for kontroll av nøkkeloperasjoner i flytoperasjonen.

Numerisk kontrollsystem

CNC-systemet har funksjonene for overvåkning av sanntid, kontroll på stedet og kort elektrisk minne i rullingsprosessen.
Sanntidsovervåking: Berøringsskjermen viser forskyvningen y opp og ned i hovedsylinderen til den øvre rullen og den horisontale bevegelsen x til den øvre rullen når som helst.
Kontrollfunksjon på plass: Antall og funksjonstaster på berøringsskjermen kan angi prosessparametrene, som kan realisere kontrollen av den øvre rullen opp og ned og den horisontale bevegelsen.3

Øvre rulle universalplate-rullemaskin

Maskinen bruker en trommelformet øvre valse og en nedre valse med mindre diameter, og den nedre delen av den nedre valsen støttes av en vals som kan justeres opp og ned.
Når arbeidsstykket rulles, kan høyden på valsen justeres etter behov, og den langsgående skjøtebredden til produktet kan oppnås med høy presisjon.

◆ Regulering av rullende tykke plater: Når du ruller en tykk plate, stiger valsen og gir et motsatt trykk til den nedre valsen for å generere en omvendt avbøyning for å kompensere for overdreven avbøyning av den øvre valsen, for å oppnå en lignende krumningsradius mellom midten og begge ender av produktet og redusere jevnhetsfeilen til produktets langsgående fugebredde.

◆ Regulering av rullet ark: Når du ruller arket, faller rullen, slik at den nedre rullen kan produsere en viss avbøyning under påvirkning av arbeidstrykk for å kompensere for påvirkningen av den øvre rulleformen, for å oppnå midtre og to ender av produktets viklingskrumningsradius er lignende, redusere produktets langsgående skjøtbredde jevnhetsfeil.

◆ Artikkelens form: Ensartethetsfeilen for langsgående sømbredde er liten. Hvis den er riktig justert, er krumningsradiusen til midten og begge ender av produktet ganske nær, og produktets langsgående sømbredde jevnhet med høy presisjon kan oppnås.

◆ Backbend: Den øvre valsen trykker ned mens den nedre valsen roterer; Enden av platen vedtar direkte trykkbøyning; Det er ikke noe bakre hjørne, enden av den gjenværende rette kanten styres på standardsirkelen, og rundheten til produktet er høy.

◆ Symmetrisk bøyning: Den nedre rullen dreier positivt og negativt, pre-bøyer de to endene av platen, og deretter symmetrisk vikling, produktet har rett vinkel, den gjenværende rette kanten er vanskelig å kontrollere, og produktet er dårlig runde

Vikle prosess

◆ Ende bøy:

① Avstanden mellom øvre og nedre valser er atskilt (øvre valse stiger en seksjon).
② Den øvre valsen beveger seg horisontalt til venstre eller høyre, og dens posisjon er at stålplaten kan klemmes mellom øvre og nedre valser når den øvre valsen faller.
③ Den øvre rullen faller
④ Kjør den nedre valsen og bøy den gjenværende rettkantdelen av bearbeidingssiden.
⑤ I samme prosess, bøy den gjenværende rette kanten på den andre siden.

◆ Symmetrisk bøyning:

① Juster den øvre rullen til en symmetrisk posisjon med den nedre rullen, og mat deretter inn i stålplaten.
② Start venstre og høyre sylinder og trykk dem slik at den øvre valsen presser stålplaten og driver den nedre valsen for å bøye stålplaten
③ Øk trykket gradvis, og kjør arbeidsrullens rotasjon gjentatte ganger for å fullføre den rørformede behandlingen. Det vil si å fullføre bøyingen av sylinderen.

◆ Di ladning:

Flytt den øvre rullen til den øvre øvre grenseposisjonen, og tipperammen beveger seg ikke i andre posisjoner. På dette tidspunktet balanserer balanseringsanordningen den øvre rullen. Tippestativ tippdump.

Tilbakestilling av tip-over-stativ

Ved vikling av arbeidsstykker med sirkelbuer og andre vanlige bøyehandlinger, bøyes enden vanligvis først.
1) Som vist i figur 5-3, forskyv den øvre rullen til den ene siden, juster det nedre trykket til tilsvarende høyde, og bøy den ene enden først.
2) Roter arbeidsrullen for å bøye midtseksjonen.
3) Snu operasjonen til arbeidsrullen, og flytt høyre side av den ferdige bøyedelen til posisjonen nær høyre nedre rulle.
4) Den øvre rullen stiger og skifter til den andre siden.
5) Den øvre valsen justerer det nedre trykket til tilsvarende høyde og driver arbeidsvalsen til å bøye den gjenværende delen av midtseksjonen.
6) Bøy til slutt enden av den andre siden.