Korreksjonsmetode for sylinderens rundhet rullet ut av den tre rulleplaten rullemaskin

Hvis sylinderen som er produsert av den tre rulleplate -rullemaskinen ikke er veldig rund, kan følgende korreksjonsmetoder prøves:

Mekanisk justeringsmetode

Juster plasseringen av rulleskaftet

For en 3 rullemaskin , Parallellismen til de øvre og nedre ruller har en betydelig innvirkning på sylinderens rundhet. For det første, sjekk og juster parallellismen til de øvre og nedre rullene. Hvis de øvre og nedre rullene ikke er parallelle, vil platen bli utsatt for ujevn kraft under rullingsprosessen, noe som vil føre til at sylinderen virker elliptisk eller ikke-sirkulær. Profesjonelle måleverktøy som en urskive måler kan brukes til å måle høydeforskjellen mellom de to endene av rulleskaftet, og deretter kan de øvre og nedre rullene gjøres parallelt ved å justere fotboltene til rullemaskinen eller støttestrukturen til rulleskaftet.

Den relative posisjonen mellom sidevalsene (hvis det er de to nedre rullene i en symmetrisk tre rullebøyningsmaskin) og den øvre rullen er også avgjørende. Det er nødvendig å sikre at aksene på sidene og den øvre rullen er vinkelrett på hverandre i verdensrommet, og at rullene på begge sider også er parallelle med hverandre. Hvis det blir funnet et posisjonsavvik, kan det korrigeres ved å justere den horisontale bevegelsesmekanismen og vertikal løftemekanisme for sidevalsene. For noen små plate -rullemaskiner kan for eksempel plasseringen av sidevalsene flyttes ved å rotere justeringsskruen.

Legg til hjelpearmaturer

Bueformede pads kan brukes. Når sylinderen er funnet å være delvis ikke-sirkulær, lages en passende radius-pute i henhold til sylinderens radius, og puten plasseres på innsiden av den ikke-sirkulære sylinderen. Deretter brukes en knekt eller annen trykkenhet til å påføre en viss mengde trykk på puten, noe som får den lokale deformasjonen av sylinderen til å nærme seg en sirkulær form.

Spesielle sirkulære inventar kan også lages. Denne armaturen kan klemme sylinderen fra utsiden og påføre ensartet radialkraft på sylinderen ved å justere strammingsgraden på armaturen, og dermed korrigere rundheten. For eksempel, i en eller annen rørledningsproduksjon som krever høy rundhet i sylinderen, vil en sirkulær armatur med flere justeringsbolter bli brukt til gradvis å justere boltene for å stramme armaturen og oppnå formålet med kalibrering.

Prosessjusteringsmetode

Rullende flere ganger

Vedta metoden for å rulle med flere små deformasjoner. Når du ruller for første gang, ikke rull arket inn i en sylinder nær måldiameteren på en gang. I stedet kan du utføre pre -rulling for å foreløpig bøye arket, og gradvis øke antall ruller og mengden deformasjon hver gang. Etter hver rulling, sjekk sylinderens rundhet og merk de ikke-sirkulære delene. Dette kan gjøre stressfordelingen av brettet mer ensartet og redusere avviket med rundhet forårsaket av lokal stresskonsentrasjon- Under flere rulleprosesser kan rullende retning endres på riktig måte. For eksempel å begynne å rulle fra den ene enden av arket for første gang og rulle fra den andre enden av arket for andre gang bidrar til å motvirke restspenningen forårsaket av ensrettet rulling inne i arket, noe som gjør den sylindriske formen mer regelmessig.

Oppvarmingskorreksjon

Hvis materialet i sylinderen tillater og rundhetsavviket er stort, kan metoden for lokal oppvarmingskorreksjon brukes. Identifiser den ikke-sirkulære delen av sylinderen og bruk en oksygenacetylenflamme eller annet varmeutstyr for lokalt å varme opp området. Når oppvarming, bør det rettes om å kontrollere oppvarmingstemperaturen og oppvarmingsområdet, og generelt holde temperaturen under materialets kritiske temperatur. Når temperaturen øker, avtar avkastningsstyrken til materialet. Under virkningen av sylinderens egen tyngdekraft eller lett ytre trykk, vil ikke-sirkulære deler gjennomgå plastisk deformasjon, og dermed oppnå formålet med å korrigere rundhet. For eksempel, for sylindere laget av stålmateriale med lite karbon, kan oppvarmingstemperaturen kontrolleres mellom 600-800 ℃. Etter oppvarming, la sylinderen avkjøles naturlig eller bruk en passende kjølemetode, for eksempel vannspray tåkekjøling, for å fikse formen.

Deteksjon og tilbakemeldingsjustering

Real Time Detection - Under rullingsprosessen, bruk måleverktøy for å oppdage sylinderens runde i sanntid. For eksempel ved å bruke et innvendig mikrometer eller laserområdefinder for å måle dimensjonene til den indre diameteren til en sylinder i forskjellige posisjoner, og rettidig oppdagelse av rundhetsavvik ved å sammenligne måledataene. Hvis det er et problem med rundhet, må du umiddelbart stoppe rullende operasjoner og justere i henhold til avviket, for eksempel å justere rulleskaftposisjonen eller endre rullingsprosessen- dataopptak og analyse

Registrer parametrene for hver rull, inkludert arktykkelse, materiale, rullehastighet, rulleakseavstand og tilsvarende sylinderrundhetsmålingsdata. Ved å analysere disse dataene, oppsummer nøkkelfaktorene og mønstrene som påvirker rundheten. For eksempel, hvis det blir funnet at et visst materiale av metall er utsatt for rundhetsavvik i en spesifikk rullehastighet, kan rullehastigheten justeres deretter, eller en spesiell rulleprosess kan brukes til dette materialet av metall.3